Sí, por lo general use 99,99% de nitrógeno / argón.

1. Limpieza regular: Limpie el banco de trabajo, la superficie del equipo, la fuente láser y los componentes ópticos con regularidad para evitar la acumulación de polvo y suciedad; Revise y limpie la calidad del agua y el circuito de agua del sistema de refrigeración por agua con regularidad.
2. Revise el equipo: Revise los componentes eléctricos y los circuitos con regularidad para garantizar buenas conexiones y sin daños.
3. Reemplace las piezas consumibles: Reemplace las piezas consumibles como lentes y boquillas de manera oportuna.
4. Opere de forma segura y de acuerdo con con las normas de seguridad y los manuales de funcionamiento.

Análisis de alarma del sistema
Cuando se activa la entrada de límite Z + / Z- comprobada por el sistema, se activa la alarma. La razón incluye: el sensor Z + / Z- detecta algo. El sensor Z + / Z- está roto. O se usa durante mucho tiempo, hay contaminación por aceite y polvo en la superficie. El parámetro de "lógica de límite" se puede configurar en apertura normal o cierre normal. El cableado no es correcto.
1. Fuera del rango Z
Cuando Z se mueve grande, entonces el rango, que es un parámetro del sistema, la alarma se lanzará. Si está mal alarmado, preste atención en el parámetro de rango, si el sistema devolvió el origen y si la retroalimentación del codificador es correcta.
2. Habilitar la continuación del límite Z-
Cuando el sistema está regresando al origen, retrocede cuando el sensor z está activado, pero no puede salir del área de activación del sensor z, ocurre la alarma. Preste atención si el sensor está roto.
3. Z + límite continuar habilitar
Cuando el sistema está regresando al origen, vuelve al eje positivo, pero al llegar al área de activación del sensor z +, ocurre la alarma. Preste atención si la coordenada de Alineación o la coordenada de Dock son demasiado grandes.
4. Alarma de servo
Cuando el sistema marcó NO. Se habilita la entrada ALM de 14, que refleja el estado de la alarma del servo, la alarma se muestra en la pantalla. El motivo de la alarma del servo incluye: Las alarmas del servo. El parámetro "Tipo de servo" no está configurado correctamente. El cableado no es correcto. El sistema eléctrico perturba el cable.
5. El codificador se mueve anormalmente
Cuando el sistema se mantiene en estado de parada, el valor de retroalimentación del codificador cambia, habrá esta alarma. La razón que lleva a la alarma incluye: El eje vibra por fuerza exterior. Cableado incorrecto, la señal de velocidad cero no afecta. La rigidez del servo es muy baja. El cable del codificador está perturbado. El escudo es necesario y debe conectarse a tierra. Agregue un anillo magnético de alambre es mejor.
6. Codificador sin respuesta
El sistema intenta moverse, envía un comando de velocidad como voltaje, pero el valor de retroalimentación del codificador no cambia en absoluto. La alarma ocurre. La razón incluye: error de escurrir. El tipo de servo es incorrecto. El servo debe tener modo de control de velocidad. El parámetro del servo no está configurado correctamente. Debe cambiarse al modo de control de velocidad.
7. Gran desviación del codificador
Cuando la diferencia entre la posición de destino y la posición de retroalimentación es demasiado grande, ocurre la alarma. Refleja que el servo no puede seguir el comando de velocidad correctamente. La razón incluye: La dirección de retroalimentación del codificador es incorrecta. El parámetro relativo debe modificarse. El error de cableado o la molestia hacen que la retroalimentación del codificador sea incorrecta. El mecánico está atascado, la posición real no puede seguir la posición de destino.
8. La capacidad es 0
Cuando el sistema no puede comprobar la capacidad del spray, el valor de capacidad se muestra como 0 en la pantalla. La siguiente situación puede provocar la alarma: El spray tocó el tablero de abajo. Hay agua en el cabezal de corte. La capacidad local del cabezal de corte es grande, que está fuera del rango de verificación del preamplificador. El preamplificador está roto. La conexión no es fija. En el interior del cabezal de corte, el positivo de capacidad (spray) es un círculo corto con el negativo de capacidad (la carcasa de la máquina).
9. Pequeña capacidad local
Cuando la capacidad local cambia menos, ocurre la alarma. La razón incluye: La conexión o alguna parte se cambia o se mueve. Puede volver a realizar la calibración. Disparos láser en el spray, la temperatura sube mucho es poco tiempo. Las manos del hombre no pueden permanecer en la oración. El golpe conduce al cambio de distancia del polo positivo (spray) y del polo negativo (carcasa de la máquina). La conexión no es fija. El parámetro de rango de calibración es bajo también puede dar lugar a la alarma. En modo 2D se recomienda 15 mm. Y se recomiendan 10 mm en modo 3D. Una de las razones es el corte de fuego y la electrónica afecta al sensor de capacidad cuando el material de la placa es de acero inoxidable. Si hay película plástica en la superficie del acero, retire primero la película. Compruebe si la máquina está bien conectada al suelo. La siguiente altura debe ser superior a 0,5 mm. Mejore la pr de soplado
10. Siga la desviación grande
Cuando el sistema comprueba que la altura H (la distancia entre el spray y el tablero) cambia mucho en poco tiempo en el estado de seguimiento, ocurre la alarma. El parámetro relativo se interpreta en el Capítulo 2.5.5. El motivo de la alarma incluye: Corte del tablero. No hay nada que seguir a continuación. El tablero vibra intensamente.
11. Capacidad de muestra grande
Cuando la capacidad muestreada es mayor que la capacidad más grande en la calibración, ocurre la alarma. La razón incluye: El spray tocó el tablero de abajo. Hay agua en el cabezal de corte. La conexión no es fixed.In la interna del cabezal de corte, el positivo de capacidad (spray) es un círculo corto con el negativo de capacidad (la carcasa de la máquina).
Expiración del tiempoNo hay más tiempo permitido para usar este sistema.
12. Bloqueo de batería perdida
Cuando se desembala la batería del controlador no registrado, ocurre la alarma. El usuario puede eliminar la alarma registrando el controlador.
Trotar cerca del tablero Cuando trota al seguidor cerca del tablero, ocurre la alarma.

La carcasa del amplificador o el pin FG del controlador están mal conectados a la carcasa de la máquina. La carcasa de la máquina es el electrodo negativo del condensador medido. Cuando la conductividad de la carcasa del amplificador y la carcasa de la máquina es pobre, la impedancia de CA entre los electrodos positivo y negativo del condensador es grande. Por lo tanto, la carga del circuito medido varía, lo que puede provocar un error de medición mayor. Si no se puede lograr una buena conexión mecánica, los usuarios pueden agregar un cable ancho (el material de cobre es mejor) entre las carcasas metálicas del amplificador para reducir la impedancia de CA. La impedancia de CA de la conexión de un solo punto es mayor que la de una buena conexión mecánica. Se requiere que la impedancia de CA sea inferior a 10 ohmios. Rigidez servo demasiado grande Choque mecánico y vibración obvia pueden ser causados durante el movimiento debido a una rigidez servo demasiado grande. Por ejemplo, se recomienda que la rigidez servo de la serie Panasonic MINAS A5 no esté por encima del nivel 19. Nivel de velocidad de seguimiento demasiado grande La vibración puede ser causada durante el movimiento debido al nivel de velocidad de seguimiento demasiado grande. Se recomiendan niveles de 3 a 7. Calibración deficiente del seguidor Cuando la estabilidad de los datos y la suavidad de la capacitancia y la posición almacenadas en BCS100 son pobres, se causará vibración durante el siguiente movimiento. Vuelva a realizar la calibración de la capacitancia del seguidor, hasta que la estabilidad y la suavidad se vuelvan excelentes o buenas. Si hay una gran interferencia en el campo, los usuarios pueden reducir adecuadamente el parámetro de "coeficiente de ganancia del servo".

Rango de calibración demasiado pequeño o velocidad del eje Z demasiado grande
Cuanto menor sea el rango de calibración, menor será la distancia de desaceleración del movimiento siguiente. Si la velocidad del eje Z es demasiado grande y no se reduce a 0 cuando el seguidor fluye hacia su lugar, el sobrepaso será inevitable. Cuanto mayor sea la velocidad del eje Z, mayor será el sobrepaso. Cuando la velocidad del eje Z es superior a 100 mm / s, se recomienda establecer el rango de calibración en 15 mm. Cuando la velocidad del eje Z es superior a 250 mm / s, se recomienda establecer el rango de calibración en 20 a 25 mm. Rigidez del servo demasiado pequeña La respuesta del servo puede retrasarse con respecto a las señales de control de los controladores debido a una rigidez del servo demasiado pequeña y, por lo tanto, el seguidor golpeará el tablero. Por ejemplo, se recomienda que la rigidez de la serie Panasonic MINAS A5 no esté por debajo del nivel 13. Calibración de capacitancia El seguidor golpeará el tablero cuando haya una gran desviación entre la capacitancia almacenada en BCS100 y la capacitancia medida real. Por ejemplo, la temperatura de la boquilla aumenta mucho o la conexión no es estable. Los usuarios primero deben encontrar el motivo y luego volver a calibrar la capacitancia después de resolver el problema. Sin precalentamiento Precaliente el amplificador durante 2 a 5 minutos y luego opere el controlador BCS100 después de que la capacitancia de muestreo en el amplificador se estabilice. La tuerca de bloqueo de la pieza de cerámica no está bien conectada.
La tuerca de bloqueo de la pieza de cerámica no está bien conectada, lo que puede dar lugar a una capacitancia de detección inestable.